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电子连接器板对接插件注塑加工需要注意哪些问题

时间:2022-08-04 11:57:20 来源: 点击:65次

电子连接器板对板接插件都是经过精密注塑加工成型的,注塑工艺的过程主要包括以下这几个阶段,先是填充其次是保压,再者就是冷却,随后是脱模,值得注意的是,这几个阶段的工艺效果会直接影响到整个产品质量的好坏,特别是透明塑料的注塑加工,那么在加工的过程中需要注意哪些问题?


电子连接器板对板接插件


一、对所有细节提出严格要求

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。


二、注意加工工艺参数

由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。


对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理又有以下这些要求:


(1)干燥

原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。

加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。


(2)机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。


(3)在模具设计上应注意的问题

为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质;

除此之外,需要注意的是,透明塑料注塑加工过程种由于塑料制品壁厚,制品厚度越大,冷却时间越长。常规的是,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是按照塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。


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