精密注塑

1.标准化、专业化、工匠铸造的高精密注塑模具系统设计技术

●模具结构采用模块化设计；AB板采用整体加工，保证上下模基准边误差0.002MM以内。

●模座发亮黑处理，AB板选用SKD61加硬处理，标准模座选用P20材料，模仁材质选用一胜百Viking，S136H及日本JIS，Skd61等。

●模具导柱导套，精定位，拉杆等标准件选用MISUMI标准件。

2.薄材薄壁I/M精密成型技术与多料带I/M精密成型技术

●对0.35BTB，RF，SIMcard(端子厚度0.06MM，宽度0.10，成型胶位0.06MIN)，在模具设计开发与精密成型加工工艺积累了丰富经验，部分结构尺寸精度可达+0.005。

●高精度高效率实现TYPE-C，BTB，RF等多条端子料带成型技术，且专业积累了十几年成设计及生产经验。

3.特种工程材料精密成型应用技术

●熟悉特种材料(Peek，PFA，PES，PSU，COC，PPS，LCP等) 性能与成型技术，针对特殊塑材料，专门定制日本进口注塑设备(射速800MM/S，射压350MPa)，使用超硬质合金耐磨螺杆及定制加热简加热器，满足特殊材料成型要求。

4.专业3d模具设计及模流仿真分析能力

●采用全3D模具设计及MOLDFLOW仿真分析，且积累了十几年的仿真分析经验，能尽量避免设计过程失误，及优化处合理的产品结构及成型工艺，提高模具成功率。

精密冲压

1.标准化、专业化、超稳定的高精密冲压模具系统设计能力

●采用世界上最精密导柱制造商瑞士AGATHON内导柱；

●模板材料标配天文大同DC11，并经超深冷处理，回火多次；冲子、刀口采用耐磨损、耐冲击、超长使用寿命的海博锐钨钢材料，搭配上模座7075铝合金、下模座55C钢， 脱料板镶块结构，确保产品尺寸超稳定；

●模具加工上，保证精密模具厚度公差控制在+0.002mm以内，上下模座平行度+0.005mm以内，更高速度1200SPM每分钟可连续生产120H尺寸不变异；

2.丰富的冲压材料精密成形能力

●十几年积累覆盖了十几种铜材类精密冲压应用：如C2680、 C2600、 C5210、 C5240、C5191、 7025、7035、C1100， 铍铜类如C17410、C17510、C17200、 C19210、C19400；

●不锈钢类如SUS201、SUS301、 SUS304、 SUS316、 SUS420、 SUS430；

●铁材铝材类如SPCC、SPEC、 3003、 A1006、 AI5052等。

3.复杂结构、成形难度大的精密冲压模具开发与制造能力

模具制造

凭借累积十几年从事超精密模具的金属加工技术、经验，定位以坐标磨床(J/G) 为主要项目的超精密加工，从精密度享誉世界的美国Moore、瑞土Hauser、日本东芝，日本牧野，日本0kamoto、 日本Seibu、日本松下、英国泰勒，德国蔡司等公司购入超精密加工及检测设备，以保证模具精密定位及零件精度，加工精度已达到纳米级目标。

CNC\线割火花放电加工能力中心

冠驰、大力、永进及牧野铣床13台，主要负责模架热处理前的钻孔攻牙铣削等开粗以及热处理后的精铣加工；配套日本雅士达两台，东芝一台，主要针对模架模仁的超精密加工；线割组现有西部及庆鸿共5台，主要从事模架及零配件的线割加工。放电组现有5台SDK，主要负责模仁的精密加工。

唐削加工能力中心

研磨组共有6台磨床，其中粗磨3台建德及半精磨3台冈本，以及超精密全轴油静压磨床，主要是模架的平面及外形的精度控制。坐标磨组共有6台磨床，其中粗磨3台摩尔及精磨3台豪泽，主要是模架的模仁孔等加工，其中豪泽H2000是目前全球精度更高的。

超精密加工能力中心

超精密组共有东芝4 台，其中ULC100F两台，ULC100DS一台，LG100一台，主要从事模仁及衬套的纳米级超精密加工。

超高精密检测能力中心

部门拥有光学、IC模具最精密的检测设备，如德国蔡司三坐标、三丰影像三次元QV、英国泰勒轮廓仪、三丰工具显微镜、激光量测仪、圆度仪以及日本松下UA3P等，对公司内部制程、出货全检，持续改善品质。