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PEEK注塑加工工艺流程

时间:2022-07-29 16:10:46 来源: 点击:57次

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PEEK注塑加工工艺流程

1、干燥

颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分,为了获得更佳效果,应进行干燥,直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中,至少在150℃干燥3小时,或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥,则原料在托盘中的厚度不能超过25mm。并防止污染。

2、回收利用

可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

3、热稳定性

如果在熔融过程中设备停机,而聚合物停留时间不超过1小时,则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时,则应把料筒温度降到340℃,在此温度下,材料可以连续数小时保持稳定,在继续加工时须提高料筒温度,如停机时间超过3小时,则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亚胺,也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

4、注射机台

聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

5、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工温度很高,材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

6、喷嘴与闭锁系统

聚合物的熔点很高,如果温度降到343℃以下,熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处,以防止降温很产生“注塑冷料”。

7、螺杆

建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

8、料筒温度

未增强级别为360-380℃,增强级为380-400℃。

9、模具温度

模具的表面温度为175-205℃。

10、注射压力

一般的注射压力70-140MPa。

11、注射速度

中等到高速。

12、背压

建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

13、螺杆转速

一般螺杆转速为50-100rpm,对于强化等级,建议使用较低的螺杆转速。

14、成型收缩率

不同等级的聚合物有不同的收缩率,未填充级别约为:1.2-2.4%,填充级别为:0.1-1.1%。

15、二次加工

可进行粘合、攻丝,压入,金属嵌件,切削加工和表面金属化等二次加工。


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