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虽然电子连接器生产厂商众多，产品也有详细的规格参数，但仍然难以为给预定的电路或系统提供适合的产品。那么影响电子连接器注塑加工设计的因素有哪些？
精密注塑加工是一个非常严谨的过程，精密注塑加工对尺寸要求十分严格，因此我们在精密注塑加工的时候需要掌握一定工艺要求，以便更准确的完成精密注塑模具加工。
电子连接器在注塑成型时要注意的因素有：干燥，料温，模温，射压射速的控制，背压设定等如果注塑前准备不足或者注塑条件设定不好会产生很多缺陷。
金属注射成型的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
消费电子类产品一般对可靠性要求没那么高，因为即使产品失效可能重新启动就正常了，但是军工品，医疗产品，汽车产品，航空产品，重要的工业设备，以上应用场合一旦出现产品失效，后果严重，所以这种场合下必须使用可靠性更高的射频同轴连接器。
汽车连接器关键是在电子器件工程设计小汽车行业的广泛运用，汽车连接器的关键功效便是完成、电源电路不一样或是电源电路被孤立的状况下开展线路板的联接，这针对移动的小汽车是不可或缺的电子器件零元器件。
精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念， 主要是区别于“常规注射成型"，它是基于高分子材料的迅速发展，在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
电子连接器PEEK注塑加工可使用传统热塑性塑料加工设备，对聚醚醚酮进行加工。未填充和填充牌号通常以粒料、粉料、或超细粉料形式供应。粒料通常推荐采用注塑、挤出、单丝和包线等加工方式。
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